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倉庫管理和操作流程

訪問量:3394次　　　日期:2011年06月15日
      在用戶對電信網(wǎng)絡(luò)日趨苛刻的前提下，加強備品、備件的管理，就成了減少事故率的有力手段。
　　物流服務(wù)供應(yīng)商基于電信運營商或電信設(shè)備供應(yīng)商的實際需求，于指定的省中心城市或區(qū)域物流配送分撥中心建立SPC倉庫并執(zhí)行管理，對所覆蓋區(qū)域內(nèi)的備品、備件提供倉儲、派送等物流服務(wù)，并可以提供庫存產(chǎn)品串號跟蹤、庫存明細報告、產(chǎn)品庫存預(yù)警等增值服務(wù)。
　　通過《SPC倉庫管理及操作流程》的實施，有效提高各地備件產(chǎn)品的操作能力、大幅度縮短服務(wù)相應(yīng)時間，從而提高客戶滿意度。
　　IS/IT解決方案
　　a)信息管理系統(tǒng)
　　信息系統(tǒng)是物流服務(wù)供應(yīng)商的工作流程和全部數(shù)據(jù)的管理平臺，功能涉及整合數(shù)據(jù)資源、多項目交叉處理和快速查詢各類信息等等，通過對產(chǎn)品自提貨工廠直至基站的整個物流信息的描述、跟蹤、管理和分析，物流供應(yīng)商的信息系統(tǒng)可以滿足由復(fù)雜、連續(xù)的物流過程而產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)管理的需求;
　　b)電子郵件和電話是最佳的溝通手段;
　　c)所有的指令、信息資源和報告均需要以EXCEL或WORD標準格式，通過電子郵件進行交換;
　　d)物流供應(yīng)商可以酌情提供基于互聯(lián)網(wǎng)的信息交換服務(wù)，為授權(quán)客戶提供及時、準確的動態(tài)物流信息。
　　e)記錄并追蹤基于運單號、箱號、產(chǎn)品號和串號的整個物流過程;
　　f)在途車輛定位信息查詢;
　　g)記錄并追蹤分撥、派送信息;
　　h)記錄并追蹤倉庫信息;
　　i)站址資料、運輸數(shù)據(jù)和到庫等相關(guān)信息的實時查詢。
　　物流信息系統(tǒng)的優(yōu)點：
　　a)提供以庫存產(chǎn)品信息為中心的物流框架管理平臺及互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境;
　　b)創(chuàng)建與供應(yīng)商和可信賴客戶間的信息交換平臺;
　　c)再利用產(chǎn)品的配送操作物流信息提供;
　　d)加速供應(yīng)鏈各方的信息交流，創(chuàng)造商業(yè)機會;
　　e)提高類似業(yè)務(wù)的執(zhí)行力。
　　SPC倉庫
　　$page$a)物流供應(yīng)商于指定地市設(shè)立SPC倉庫，并配備貨架和溫、濕度平衡;倉庫內(nèi)應(yīng)保持干燥、通風;
　　b)物流供應(yīng)商負責保證產(chǎn)品數(shù)量與客戶系統(tǒng)數(shù)據(jù)匹配，并保證產(chǎn)品質(zhì)量與接收該貨物時無異;
　　c)先進/先出原則：SPC倉庫需要保證產(chǎn)品標簽上標注的生產(chǎn)日期最早的產(chǎn)品優(yōu)先被派送出庫;
　　d)庫內(nèi)產(chǎn)品應(yīng)合理安排與碼放，從而有利于庫房管理流程的順利貫徹實施;
　　e)合理安排庫內(nèi)操作人員及相關(guān)工具;
　　f)物流供應(yīng)商于庫內(nèi)設(shè)立信息系統(tǒng)裝置及電話、傳真等溝通工具。
　　出貨地、目的地及運輸方式
　　出貨地：各省市SPC倉庫
　　目的地：客戶指定基站點及其他指定地點
　　運輸方式：空運/陸運整車運輸/陸運零擔運輸/小件快件運輸
　　SPC操作流程
　　A：運輸管理(自生產(chǎn)工廠到SPC倉庫)
　　步驟1.物流供應(yīng)商接收運輸指令和包裝信息，安排提貨并發(fā)運;
　　步驟2.貨物在途運輸和延誤、超時控制，任何延誤、超時信息必須立即報告客戶;
　　步驟3.反饋實際到達時間和運輸狀態(tài)信息;
　　步驟4.依據(jù)裝箱清單，檢查并接收貨物;
　　步驟5.貨物拆包裝，檢查產(chǎn)品號、串號等產(chǎn)品信息，以保證接收貨物與裝箱清單間“單貨相符”;
　　步驟6.入庫后，升級更新后的庫存信息上報客戶;
　　步驟7.庫存貨物上架管理。
　　B:SPC管理
　　步驟1:提取貨物
　　當生產(chǎn)工廠或其供應(yīng)商的產(chǎn)品到達目的港，SPC倉庫負責自機場或其他指定地點提取貨物回庫;
　　步驟2:拆包裝、核查產(chǎn)品
　　1.SPC倉庫檢查產(chǎn)品外包裝，如完好無破損，則拆去包裝;
　　2.根據(jù)裝箱清單檢查相關(guān)產(chǎn)品的數(shù)量、產(chǎn)品號、串號等產(chǎn)品狀態(tài)信息;
　　3.根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢查說明，對相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢測;
　　步驟3:產(chǎn)品接收、入庫、上架存儲
　　1.拆包裝及產(chǎn)品核查完成后，SPC倉庫簽收貨物，并連同“包裝規(guī)范”一起，在5個工作小時內(nèi)傳真到客戶，以確認接收貨物，并指出是否存在延誤、破損等意外情況，客戶將據(jù)此來調(diào)整其采購計劃;
　　2.如產(chǎn)品的各項核查無誤，SPC倉庫操作人員將產(chǎn)品上貨架存儲，并建立庫內(nèi)臺帳，詳細記錄;
　　3.更新信息管理系統(tǒng)以同步;
　　$page$步驟4:盤庫
　　SPC倉庫安排以周為單位進行盤庫，并將盤庫結(jié)果與客戶信息系統(tǒng)進行核對，以保證客戶系統(tǒng)庫存與實際庫存相匹配;
　　步驟5:庫存報告
　　SPC倉庫以月為單位提交庫存報告，詳細匯報當月出/入庫貨量、庫存產(chǎn)品信息、出庫派送準時率，簽收單返回及時率、KPI指標完成情況及其他特殊事件。
　　C:運輸管理(自SPC倉庫到基站)
　　步驟1.提貨指令下達
　　客戶根據(jù)地區(qū)產(chǎn)品需要，下達《提貨清單》到SPC倉庫;
　　步驟2.分揀、提取貨物
　　SPC倉庫接到《提貨清單》后，立即安排庫內(nèi)分揀、提取出相應(yīng)的產(chǎn)品到出庫操作區(qū);
　　步驟3.包裝
　　1.SPC倉庫根據(jù)《包裝指令》和《提貨清單》對產(chǎn)品進行物理包裝，SPC倉庫需要嚴格執(zhí)行客戶的《包裝指令》，使用客戶的包裝材料，并達到客戶的包裝標準要求;
　　2.SPC倉庫詳細記錄相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)品號和串號，并對重新包裝和貼標簽的箱子進行登記;
　　3.完成以上包裝動作后的產(chǎn)品外包裝應(yīng)符合產(chǎn)品的重量和體積數(shù)據(jù);
　　步驟4.反饋包裝信息
　　SPC倉庫將全部包裝細節(jié)情況向客戶匯報，包括產(chǎn)品號、數(shù)量、串號、尺寸和重量等;
　　步驟5.客戶系統(tǒng)同步，發(fā)運指令待發(fā)
　　客戶審核上述包裝信息，并更新系統(tǒng)以同步，產(chǎn)品處于待發(fā)運狀態(tài);
　　步驟6.下達發(fā)運指令
　　客戶下達發(fā)運指令到SPC倉庫，該指令包含箱號、收貨人名址、聯(lián)系方式和時限要求等;
　　步驟7.派送
　　SPC倉庫接到發(fā)運指令后，立即安排貨物派送到指定地點，并持續(xù)追蹤貨物在途狀態(tài)，反饋客戶實際到達時間和簽收人等信息;
　　步驟8.延誤
　　若產(chǎn)品自SPC倉庫派送起24小時(內(nèi)未能抵達基站或送達收貨人，SPC倉庫要將此情況通報客戶，以推動此操作，確保貨物及時送達。
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